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奉贤区工商联会员企业上海人本集团有限公司是一家集科研、制造、销售为一体的综合性企业集团，主要生产汽车零部件，主导产品为汽车轮毂轴承单元、圆锥滚子轴承、水泵轴连轴承等系列汽车轴承。现已有下属成员企业16家，员工2200人。其中汽车轮毂轴承单元被列入国家2013年工业转型升级强基示范工程，参与的tm系列汽车变速箱用长寿命深沟球轴承和汽车用轴承长寿命热处理技术获国家轴承行业“十五”技术攻关优秀成果奖，高精度低噪声调心滚子轴承和高速气流纺杯轴承专件获“十一五”技术攻关优秀成果奖。

质量是企业的生命，也是员工的尊严和责任。上海人本集团历经十年发展，收获丰硕成果，主要得益于在每一家成员企业坚定推行“pdca”的管理模式，提高了现场管理力度，保证了产品等级的不断提升。

“pdca”的管理模式主要是通过开展一系列现场管理提升活动，持续不断地推行，最终达到改变每个员工不良习惯，提升员工的综合素养，打造一个安全、清洁、高效的生产现场的目的。“pdca”管理模式的具体操作与管控如下：

p前期策划阶段：成立现场5s管理委员会组织架构，由成员公司经理亲自任主任委员会主导推行。划分5s责任区域平面布置图，明确5s责任区域责任者及各自的职责，制作5s宣誓看板和管理看板，制定并完善了《关于团队交接班及各区域周保养管理规定》、《设备日保养、周保养规范》、《有关现场、安全检查的管理规定》等一系列现场管理标准，在现场管理及检查评价上做到了有章可循。

d动员执行阶段。通过5s活动的开展，对全员进行了管理标准及5s意识培训，普及5s基础知识和活动意义，并利用每天的班前班后会进行5s宣传及日常检查，发现问题及时整改，做到“时时5s，事事5s”。对车间工具桌、物料等进行“3定”、标识及相应的目视化管理。对在5s中应起到表率作用的二线人员，按《办公室3定5s标准化作用指导书》加强管理。

c检查执行阶段。5s管理委员会的相关人员，每天上、下午根据以上标准及制度，进行现场交接班检查。对工作不认真的员工，第一次给予机会教育，第二次重复出现的按现场管理规定给予相应处罚，并对不符合事项在5s看板上曝光展示。每个月工作得分最高的员工将被评为“月度5s标兵”，颁发5s标兵荣誉牌，在月度员工大会上邀请坐到第一排，并给予相应的物质及精神奖励。公司把5s纳入团队pki绩效考核中，当月5s综合最好的团队将被评选为“5s标兵团队”，给予相应的团队奖金。

通过以上“奖励先进，鞭策落后”的管理机制，逐步提高现场管理水平。并通过持续不断的监督检查及教育，逐步提高员工的自觉性和良好素养，最终达到不管检查与否现场都能保持一个样，即形成一种素养和文化。

a持续改进阶段。现场5s管理没有“速成班”，是一项只有起点没有终点、需要全员参与行动的实践性活动，“领导重视、全员参与、持续改善”是支撑5s活动持续开展的三大关键因素。与先进企业找差距，持续不断的学习和改进，永远做好企业现场管理所要具备的谦卑态度和有效方法。