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日前，松江区叶榭镇商会会员企业上海松韬自动化设备有限公司依托长三角g60科创走廊一流科创生态，历时3年自主创新研发出更智能、更环保、更低价的国内首套以液态二氧化碳替代二氯甲烷为发泡剂的聚氨酯家居海绵连续发泡生产线。新工艺的出现一举打破了液态二氧化碳连续发泡生产海绵技术被欧美国家垄断的局面，更是获得多项发明专利、推动产业绿色发展的同时，也打造出了国产设备新优势。

前几日，来自江苏、浙江的几家国内知名家居海绵生产商来到松韬自动化，了解液态二氧化碳发泡新工艺技术，从启动设备发泡到关机的整个生产过程令他们赞不绝口。“操作方便、高效，机械制作精致，在国内同行业还没有看到过这么好的设备，为我们解决了一个大难题。”参观商张先生说道。

张先生口中的“难题”也是全国2000多家海绵家居生产商的困扰。2018年，《消耗臭氧层物质管理条例》公布，其中提到：“国家逐步削减并最终淘汰作为制冷剂、发泡剂、灭火剂、溶剂、清洗剂、加工助剂、杀虫剂、气雾剂、膨胀剂等用途的消耗臭氧层物质。”这意味着，传统使用二氯甲烷进行发泡的技术将会被逐步禁止，习惯于传统工艺生产的企业急需新技术出现改造。

2020年，意识到行业存在的发展瓶颈后，松韬自动化总经理梅永泉便带领着团队开启了一场考察之旅，他们从深圳、东莞到郑州、石家庄、天津等地，走遍了国内所有正在使用的进口和国产的海绵发泡设备，并仔细研究国外相关设备制造商现状以及标准。“因为我们公司有十多年出口欧美国家自动化设备制造的基础，在做完大量技术和市场调研后就确定了研发方向，应该可以在工艺上进行突破，打破行业难题。”梅永泉表示，研发工程一开始，他便满怀信心。

反复模拟、测试，进行技术攻坚，大量的时间与成本投入其中，功夫不负有心人，经过3年打磨，液态二氧化碳发泡技术终于研发成功。梅永泉介绍，原来海绵发泡以二氯甲烷为发泡剂时，每吨原料需2600多元，改用二氧化碳后每吨原料只需1500元左右，而原先每消耗3吨二氯甲烷改用二氧化碳后，只需消耗1吨原材料，进一步降低了企业生产成本。此外，以新技术驱动的设备采用全高压发泡技术，更环保、更节能，产能也得以显著提高。

据了解，国外整套全高压采用二氧化碳发泡的设备售价在1800万元左右，松韬自动化研发制造的设备是国外售价的三分之二左右，而且国外发泡设备开机生产时需7-8人配合操作，松韬自动化的发泡设备开机生产时只需2-3人操作，自动化程度更高。目前，该设备已完成试机，正式推向国内外市场。